ROTOPACK WP 1500-2P – macchina per cotti
ROTOPACK WP 1500-2P è una macchina per cotti dedicata al confezionamento delle wet powder in “cotti”: dosa il prodotto sui fondelli di terracotta, lo pressa conferendo la tipica forma bombata e poi espelle il pezzo finito, con una capacità produttiva massima di circa 1500 pezzi/ora.
L’operatore ha il compito di inserire manualmente i fondelli negli appositi formati della tavola rotante. La macchina realizza 2 cotti per ogni ciclo e automatizza le fasi critiche del processo: dosaggio, pressatura, espulsione e pulizia dello stampo porta formato.
Panoramica
ROTOPACK WP 1500-2P è progettata per un ciclo ripetibile e stabile su wet powder “cotti”, dove la gestione della fase liquida e la pressatura influenzano direttamente l’aspetto finale (bombatura e texture). La macchina è organizzata in quattro stazioni di lavoro:
- Stazione di dosaggio
- Stazione di pressatura
- Stazione di espulsione
- Stazione di pulizia
Ideale per
- Produzione di cotti su fondelli di terracotta con pressatura e forma bombata controllata
- Processi dove è importante controllare la fase liquida durante la pressatura (effetto di “strizzatura”)
- Reparti dove l’operatore carica i fondelli manualmente e la macchina esegue il ciclo completo in automatico
Punti di forza – macchina per cotti
1) Ciclo completo in macchina: dosaggio + pressatura + espulsione + pulizia
Una sola piattaforma per gestire tutte le fasi operative tipiche del processo cotti, riducendo passaggi esterni e attività manuali oltre al carico fondelli.
2) Dosaggio dedicato wet powder con DOSAPACK WP
Il dosaggio è affidato al dosatore DOSAPACK WP applicato in stazione: mixer in tramoggia (max 30 rpm) per mantenere il prodotto in movimento, regolazione volume via stepper e slitta verticale per lo stacco prodotto dall’ugello.
3) Continuità produttiva nella gestione della tela di pressatura
La pressatura è concepita per ridurre i fermi: quando la tela della pressa 1 è a fine, la macchina attiva la pressa 2 con tela nuova pronta, evitando l’interruzione del ciclo per il cambio tela.
Approfondimento tecnico
Stazione di dosaggio
Il dosatore per wet powder DOSAPACK WP è applicato alla stazione di dosaggio. È stato sviluppato utilizzando come base PACK ECO, mantenendo lo stesso asse di dosaggio ma con configurazione dedicata: struttura verticale, mixer in tramoggia per evitare separazioni tra fase liquida e fase solida, telaio carrellato per movimentazione, stepper per regolazione del volume da parametro e slitta verticale (corsa 100 mm) per simulare il gesto manuale di “stacco” dall’ugello.
DOSAPACK WP può lavorare anche stand-alone: scollegandolo dall’unità centrale è possibile utilizzare il dosatore in modalità manuale, in base alle esigenze di reparto.
Stazione di pressatura
La stazione di pressatura è realizzata con due presse pneumatiche (forza massima su richiesta). È presente un regolatore di pressione per limitare la forza applicata e un sistema di regolazione altezza/fine corsa per impostare con precisione il risultato finale di bombatura e la quantità di fase liquida “strizzata” durante la pressatura.
Contrapposto al cilindro di pressa è presente un cilindro pneumatico di contrasto con pompa del vuoto, utile a mantenere in posizione il fondello ed evitare che resti attaccato alla tela quando la pressa risale dopo la compressione.
Ciascuna pressa integra un dispositivo svolgitela a due razze, movimentato da due slitte pneumatiche contrapposte per adagiare e staccare la tela prima e dopo la pressatura in modo asincrono. Questa gestione riduce lo strappo prodotto e limita difetti di texture legati alla posa/rimozione della tela. Lo svolgitela utilizza due rulli folli (fino a due tele) e uno scorrimento comandato da due rulli gommati contrapposti con motore stepper (velocità max 300 rpm).
Stazione di espulsione
La stazione di espulsione agevola il prelievo dei cotti dosati e pressati. È sdoppiata per mantenere efficienza produttiva e utilizza un cilindro pneumatico verticale che solleva i fondelli dal porta formato. Anche questa stazione integra una pompa del vuoto per stabilizzare il pezzo durante il sollevamento.
Stazione di pulizia
La stazione di pulizia serve a pulire lo stampo porta formato al termine delle operazioni del ciclo. Una slitta pneumatica movimenta una racla sulla tavola rotante e convoglia la wet powder in eccesso in un cassetto di raccolta, mantenendo più pulita la zona di lavoro.
Key specs
| Modalità di lavoro / Operation | Elettro-pneumatica |
| Alimentazione pneumatica / Pneumatic supply | 5 / 6 bar |
| Consumo pneumatico / Air consumption | Su richiesta |
| Alimentazione elettrica / Power supply | 380 V – 12 A – 2 kW |
| Range di dosaggio / Dosing range | 3 – 50 ml |
| Capacità produttiva / Output | Max 1500 pcs/h |
| Dimensioni / Dimensions | 2450 x 1720 x h 2020 [mm] |
| Peso / Weight | 1300 kg |
FAQ tecniche
Dosa la wet powder sui fondelli, pressa il prodotto per ottenere la forma bombata ed espelle il pezzo finito. Integra anche una stazione di pulizia dello stampo porta formato.
No. L’operatore inserisce manualmente i fondelli di terracotta nei formati della tavola rotante; il resto del ciclo è gestito automaticamente dalla macchina.
Ogni pressa integra uno svolgitela a due razze con posa e stacco asincroni. Quando la tela della pressa 1 termina, la macchina può attivare la pressa 2 con tela nuova pronta, riducendo i fermi.